LGP-160 Валковий ущільнювач, гранулятор екструзії та сферонізації

LGP-160 Валковий ущільнювач, гранулятор екструзії та сферонізація

з повністю автоматизованим ПЛК-керуванням

Роликовий ущільнювач серії LGP – це інтегрована система роликового ущільнювача, що поєднує функції подачі, ущільнення, подрібнення, грануляції та розвантаження, здатна безпосередньо перетворювати порошкоподібні матеріали на гранули. Він особливо підходить для обробки вологочутливих та термолабільних матеріалів, які можуть деградувати або агломеруватися. Це обладнання широко використовується у фармацевтичній, харчовій та хімічній промисловості.

Порошкоподібні матеріали (окремі або попередньо змішані) подаються в бункер і транспортуються горизонтальним шнеком до зони ущільнення міжподвійнийпаралельні притискні вальці. Порошок ущільнюється в пластівці, подрібнюється та розподіляється на гранули. Гранули вивантажуються за допомогою вакуумного розвантаження на додатковий вібраційний екран для просіювання відповідно до цільових характеристик.

Панель керування пропонує автоматичний/ручний режими. Попередньо встановлені параметри процесу (включаючи швидкість шнекового транспортування, тиск/швидкість/зазор роликового ущільнення) контролюють послідовність таблетування, забезпечуючи рівномірну подачу та досягнення цільової товщини/щільності таблетки.

Схема принципу роботи

Характеристики поведінки ущільнення порошку

Схема потоку процесу

1) Автоматичне керування ПЛК, кольоровий сенсорний екран, інтерфейс людина-машина, зручний, простий в експлуатації.

2) Після того, як матеріал потрапляє в бункер для завантаження, він перемішується змішувальною крильчаткою та потрапляє до шнекового живильника, який подається шнеком, а швидкість обертання плавно регулюється;

3) Два паралельні ролики спеціально оброблені для збільшення вантажопідйомності та міцності;

4) Роликова камера повністю закрита, і її стиснення спостерігається через панель з органічного скла;

5) Ролик має систему охолодження з циркуляцією води, щоб запобігти термічному пошкодженню спеціальних матеріалів;

6) Ролики з різною формою поверхні можна швидко замінити відповідно до вимог процесу;

7) Головний приводний двигун (ролик) використовує регулювання швидкості перетворення частоти, швидкість обертання можна плавно регулювати, а також є верхня та нижня межі контролю швидкості обертання;

8) Деталі, що контактують з матеріалом, повинні бути виготовлені з нержавіючої сталі або харчових полімерних матеріалів;

9) Тиск, що прикладається до ролика, та зазор ролика можна відображати та регулювати на сенсорному екрані;

10) Фрезерний пристрій може змінювати сітку відповідно до потреби отримання різної кількості сіток гранул матеріалу;

11) Змінюючи співвідношення швидкостей між шнековою подачею та роликом, можна отримати гранули різної товщини та твердості (або питомої ваги);

12) З налаштуванням параметрів машини та режиму роботи, а також функцією захисту паролем, сигналізації про несправності та меню довідки;

13) Машина оснащена горизонтальною двошнековою подачею та унікальною консольною конструкцією, що покращує діапазон оброблюваних матеріалів, а також рівень успішності та вихід грануляції;

14) Водяний охолоджувальний ролик, виробництво матеріалів не впливатиме на продуктивність матеріалу через підвищення температури;

15) Ролики виготовлені зі спеціальної нержавіючої сталі за спеціальним процесом, а їхня поверхня має високу твердість та зносостійкість;

16) Вся машина виготовлена ​​з високоякісної нержавіючої сталі, всі контактні деталі виготовлені з нержавіючої сталі 316L, що повністю відповідає вимогам GMP для виробництва ліків;

17) Живильник оснащений вакуумним випускним отвором, який ефективно видаляє повітря з матеріалу під час подачі шнеком, забезпечуючи компактнішу подачу. Унікальна вакуумна система випуску не призводить до підвищення температури обладнання.

18) Робоча зона відокремлена від зони передачі для досягнення чистого та закритого виробництва від порошку до гранул, що ефективно запобігає потраплянню пилу та перехресному забрудненню, а всі деталі, що контактують з матеріалами, легко розбираються та очищуються.