Сухий гранулятор-ущільнювач LGP-200 з узгодженим керуванням параметрами процесу

Сухий гранулятор LGP-200 з валковим ущільнювачем та скоординованим керуванням параметрами процесу

Роликовий ущільнювач серії LGP – це інтегрована система роликового ущільнювача, що поєднує функції подачі, ущільнення, подрібнення, грануляції та розвантаження, здатна безпосередньо перетворювати порошкоподібні матеріали на гранули. Він особливо підходить для обробки вологочутливих та термолабільних матеріалів, які можуть деградувати або агломеруватися. Це обладнання широко використовується у фармацевтичній, харчовій та хімічній промисловості. Гранули, отримані роликовим ущільнювачем, можна безпосередньо використовувати для таблетування або наповнення капсул.

Валковий ущільнювач подає один або кілька змішаних порошкових матеріалів у бункер за допомогою транспортуючого пристрою, подає порошок до екструзійної камери через горизонтальний шнек, пресує порошок у листи парою вертикально розташованих притискних роликів, а потім переробляє листи на гранули за допомогою системи дроблення та визначення розміру гранул. Нарешті, гранули за допомогою вакууму вивантажуються на вібраційний грохот, і кваліфіковані гранули сортуються на грохоті.

1)Повністю автоматизоване керування ПЛК з кольоровим сенсорним HMI для зручного використання.

2)Матеріал потрапляє в бункер для завантаження, гомогенізується лопатями для перемішування та подається через шнековий живильник з регульованою швидкістю.

3)Спеціально оброблені паралельні ролики підвищують вантажопідйомність та довговічність матеріалу.

Камера стиснення повністю герметична та оснащена панелями із загартованого скла для візуального контролю.

4)Ролики оснащені водяним охолодженням для запобігання термічній деградації чутливих матеріалів.

5)Система швидкої зміни роликів дозволяє замінювати ролики з різними профілями поверхні за потреби.

6)Головний приводний двигун (ролик) використовує перетворення частоти для безступінчастого регулювання швидкості з попередньо встановленими верхніми/нижніми межами.

7)Всі компоненти, що контактують з матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі або харчових полімерів.

8)Налаштування тиску ролика та зазору відображаються та регулюються через сенсорний інтерфейс.

9)Грануляційний блок приймає змінні грохоти для досягнення різних розмірів частинок.

10)Регулювання співвідношення швидкостей між шнековим живильником і роликами змінює товщину частинок та твердість/щільність.

11)Функції включають попередньо встановлені параметри, захист паролем, сигналізацію про несправності та меню довідки.

12)Горизонтальний шнековий живильник з унікальною консольною конструкцією розширює сумісність матеріалів та підвищує вихід продукції.

13)Водяно-охолоджувані ролики запобігають зміні властивостей матеріалу через підвищення температури під час обробки.

14)Ролики виготовлені зі спеціальної нержавіючої сталі із загартованими поверхнями для високої зносостійкості.

15)Повністю виготовлена ​​з нержавіючої сталі (316L для контактних частин, 630 для критичних зон) відповідає вимогам фармацевтичної GMP.

16)Живильник оснащений вакуумним випускним отвором, який ефективно видаляє повітря з матеріалу під час подачі шнеком, забезпечуючи компактнішу подачу. Унікальна вакуумна система випуску не призводить до підвищення температури обладнання.

17)Робоча зона відокремлена від зони передачі для досягнення чистого та закритого виробництва від порошку до гранул, що ефективно запобігає потраплянню пилу та перехресному забрудненню, а всі деталі, що контактують з матеріалами, легко розбираються та очищуються.