Повітряно-струминний млин AM-50 та AM-100, дробильна машина без витоку пилу
Повітряно-струминний млин AM-50 та AM-100, дробильна машина без витоку пилу
Вступ
Theгрануливвестифрезеруваннякамери, а також через розподіл матриці сопел по периферії,гранулигенерувати прискорення та здійснювати спіральний рух до 300 м/с. Коли вхідна швидкість повільнішогогранулиі спіральний рух швидшогогранулизіткнення, тобто ефект мікропорошку. Водночас, під дією відцентрової сили, більшігранулирухатися по периферіїфрезеруваннякамера, і меншагрануливиходити з центру камери разом з технологічним газом.

Принцип роботи
Годівничий матеріал:Сировина рівномірно подається через подвійний шнековий живильник, а негативний тиск, що створюється газом, що впорскується через отвір подачі, всмоктується в камеру помелу.
Фрезерування:Матеріал обертається з високою швидкістю в камері вздовж заданого напрямку, що призводить до зіткнення матеріалів один з одним та тертя, що, своєю чергою, подрібнює матеріал.
Збір:Більша частина надтонкого матеріалу після подрібнення потрапляє в контейнер для зберігання.
Видалення пилу:Дуже невелика частина матеріалу потрапляє до пилозбірника, після фільтрації виходить чисте повітря.
Застосування
①Підходить для сухого надтонкого шліфування всіх видів крихких, кристалічних, термочутливих матеріалів середньої та низької твердості.
②Використовується в хімічній, фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості, висока ефективність, відсутність витоку пилу.
③Подрібнення різних гранул з цільовим розміром частинок від 1 до 50 мкм.
Особливості
①Поверхня, що контактує з матеріалом, електролітично полірована, а шорсткість поверхні менше 0,4 мкм.
②Легке завантаження та розвантаження для швидкого очищення та перевірки чистоти. Ця функція є критично важливою для фармацевтичної промисловості, яка повинна відповідати вимогам CGMP. Усі компоненти можна очистити у звичайному ультразвуковому очищувачі. Дзеркально полірована поверхня, звичайна, без використання гвинтів (замість цього використовується швидкий з'єднувач)
③Низькотемпературне подрібнення без використання середовища, особливо підходить для подрібнення термочутливих матеріалів з низькою температурою плавлення, вмістом цукру та летких речовин.
④Вся система закрита та подрібнена, що забезпечує менше пилу, низький рівень шуму, а також чистий та екологічно чистий виробничий процес.
⑤Модульна конструкція дозволяє легко переміщувати та носити справжню лабораторну установку з різноманітними портативними аксесуарами (азотні балони, дорожні кейси, високоточні живильники).
⑥Надзвичайно вузька крива розподілу розмірів частинок.
⑦Уся система фрезерування підтримує стабільний та збалансований контроль тиску.
⑧Відсутність явища зворотного потоку повітря, забруднення великими гранулами не відбуватиметься.
⑨Поверхня контакту із сировиною значно зменшується, внутрішня поверхня обладнання швидко очищається, а коефіцієнт втрат продукту невеликий.
⑩Можна запобігти утворенню шарів в'язкого порошку в камері помелу.
Технічний параметр
(АМ-50)
| Елемент | Одиниця | Параметр | |
| Діаметр фрезерної камери | мм | 50 | |
| Місткість | кг/год | 0,035-0,1 | |
| Потужність партії | Система збору II | кг | 0,0015-0,5 |
| Споживання повітря※ | 0,7 МПа | Нм³/хв | 0.2 |
| 1,2 МПа | 0,35 | ||
| Розмір частинок сировини | мм | ≤1 | |
| Подвійний діаметр гвинта | мм | 10 | |
| Подвійна швидкість шнека | об/хв | 1-300 | |
| Транспортна здатність | кг/год | ≤3.5 | |
| Потужність подвійного гвинтового двигуна | кУ | 0.1кW (серводвигун) | |
| Розмір частинок при подрібненні | мкм | 1~50 | |
| Блок живлення | / | 3 фази/380 В/50 Гц | |
| Джерело повітря | МПа | 0,7~1.2 | |
| Шум | дБ | ≤75 (Виміряйте на відстані одного метра від обладнання) | |
| Потужність | кУ | 0,2 | |
| Розмір за посиланням (Д*Ш*В)※ | мм | 900*500*1700 | |
| "※" – це довідкове значення, витрата, вихід, вага нетто обладнання, розміри та інші стандарти лише для довідки, фактичні параметри та матеріали, конфігурація, пов'язані з процесом. | |||
(АМ-100)
| Елемент | Одиниця | Параметр | |
| Діаметр фрезерної камери | мм | 100 | |
| Місткість | кг/год | 0,05-5 | |
| Потужність партії | Система збору II | кг | 0,1- 8,0 |
| Споживання повітря※ | 0,7 МПа | Нм³/хв | 0.412 |
| 1,2 МПа | 0,706 | ||
| Розмір частинок сировини | мм | ≤3 | |
| Подвійний діаметр гвинта | мм | 20 | |
| Подвійна швидкість шнека | об/хв | 1-200 | |
| Транспортна здатність | кг/год | ≤5 | |
| Потужність подвійного гвинтового двигуна | кУ | 0,2 тис.W (серводвигун) | |
| Розмір частинок при подрібненні | мкм | 1~50 | |
| Блок живлення | / | 3 фази/380 В/50 Гц | |
| Джерело повітря | МПа | 0,7~1.6 | |
| Шум | дБ | ≤75 (Виміряйте на відстані одного метра від обладнання) | |
| Потужність | кУ | 0,4 | |
| Розмір за посиланням (Д*Ш*В)※ | мм | 1493*820*1954 мм (вторинний прийом) | |
| "※" – це довідкове значення, витрата, вихід, вага нетто обладнання, розміри та інші стандарти лише для довідки, фактичні параметри та матеріали, конфігурація, пов'язані з процесом. | |||












