Гранулятор швидкого змішувача мокрого типу THG-1000 з верхнім приводом, один горщик

Застосування та переваги обладнання:
1. Замінює традиційне вологе гранулювання.
2. Використовується як інтегрована машина для змішування, грануляції, відновлення розчинників, сушіння та сухого конусного млина, рівень герметичності до OEB5.
3. Переваги продукту:
Верхній привід
Відсутність проникнення води та матеріалу, відсутність чорних крапок або застрягання
Багатофункціональний універсальний пристрій
може використовуватися як інтегрована машина для змішування, грануляції, відновлення розчинника, сушіння та сухого конусного млина, менша частота обертання матеріалу, зменшення перехресного забруднення, низькі втрати, може бути обрана відповідно до процесу виробництва продукту
Добре перемішування до однорідності
Відхилення однорідності змішування RSD ≤ 3,5%

Зв'яжіться з нами

Деталі продукту

Опис продуктів

Огляд обладнання

Серія швидкісних змішувачів-грануляторів THG Top drive з традиційною функцією мокрого гранулювання. Нагрівання та сушіння в кожусі. Конусний млин як мокрого, так і сухого типу. Оснащений передовою технологією онлайн-виявлення PAT та системою автоматичного керування. Його можна використовувати замість традиційного мокрого гранулювання, а також як інтегровану машину для змішування, грануляції, конденсації розчинника, вакуумного сушіння та конусного млина, що особливо підходить для висококонцентрованих протипухлинних твердих речовин, твердих речовин з органічними розчинниками, досліджень та розробок нових ліків та хімічної промисловості.

Швидкозмішувальний гранулятор мокрого типу з верхнім приводом в основному складається з рами, грануляційного бака, системи змішування, системи грануляції, системи сухого конусного млина, системи розпилення шламу, системи вакуумного сушіння, системи онлайн-виявлення, системи керування тощо.

Змішувач-гранулятор з верхнім приводом та гранулятором

Контрольні рішення

a. Впровадити ПЛК Siemens та операторську панель Siemens для забезпечення безпеки, надійності та стабільності системи керування;

b. Зарезервований інтерфейс Ethernet, зручний для клієнтів для підключення системи SCADA або інформаційної системи та розширення зв'язку зі сторонніми постачальниками;

c. Використовуйте екрановані кабелі, ізолятори та надійне заземлення, щоб забезпечити захист обладнання від перешкод та гарантувати стабільність передачі даних;

d. Використання запобіжних пристроїв для гарантування безпеки обладнання;

e. Використання ДБЖ для забезпечення збереження даних у разі відключення електроенергії;

f.Підтримка інтерактивного керування контурним малюнком для задоволення потреб очищення обладнання;

Принцип роботи

Порошковий матеріал подається до грануляційної ємності за допомогою вакуумної системи подачі або під дією сили тяжіння. Спочатку обертається та штовхається верхнє робоче колесо для здійснення руху флюїдизації для повного перемішування, а потім сполучна речовина впорскується через систему пістолетів, щоб зробити сухий порошковий матеріал вологим та м'яким, який під подвійною дією перетворюється на гранули. робоче колесо і високошвидкісне зсувне зсувне зусилля гранулятора, після завершення грануляції вакуумна система накачує корпус горщика до негативного тиску, тоді як високотемпературне середовище пропускається в оболонку корпусу горщика, робоче колесообертається з низькою швидкістю, щоб прискорити випаровування вологи з матеріалу, а чисте стиснене повітря періодично подається з дна корпусу гранулятора під час процесу сушіння, щоб вивести випаровану вологу з матеріалу та прискорити сушіння. Після завершення сушіння низькотемпературне середовище подається в кожух корпусу гранулятора для охолодження матеріалу, а випускний клапан відкривається, і матеріал потрапляє в весь гранулятор, завдяки чому нерівномірний розмір гранул може бути перетворений на однорідні гранули, що відповідають вимогам.

Параметри

сушіння